焊接区的气体主要有CO、CO2、H2、O2、N2、H2O和少量金属蒸汽和炉渣蒸汽，各种保护气体(惰性气体不参与冶金反应)是由各种因素共同作用产生的，其中O2、N2、H2对焊接质量影响最大。
氧气。
氧主要来源于电弧中的氧化性气体、药皮中的氧化物和焊接材料表面的氧化物。通常氧以原子氧和氧化铁两种形式溶解在液体铁中。随着焊接中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性明显下降，同时金属热脆、冷脆、时效硬化。氧气也影响焊接金属的物理化学性能，如降低焊接的导电性、导磁性和耐热性等。溶解在熔池中的氧容易形成CO气孔，焊接材料中的有益合金要素也会烧毁，焊接性能会变差。在焊滴中，氧和碳过多容易飞溅，影响焊接过程的稳定性。
氢气。
氢主要来源于焊条皮、焊剂中的水分、皮中的有机物、焊接物和焊丝表面的污垢、空气中的水分等。氢是焊接中非常有害的要素，主要危害是氢脆性，钢的塑性和韧性大幅度下降，产生气孔和冷裂纹。白点、碳钢和低合金钢的焊接含氢量多，焊接的拉伸截面常常出现鱼眼状的白点斑称为白点，直径一般为0.5~3mm，白点大幅度降低焊接金属的塑性，是氢破裂的一种。
氮。
氮主要来源于焊接区周围的空气，是提高焊接金属强度、降低塑性和韧性的要素，是焊接产生气孔的主要原因之一。
注意事项。
焊接前将焊条、焊丝和焊接坡口及其两侧20~30mm范围内的焊接表面清扫干净的焊条和焊剂按规定干燥，不得使用药皮破裂、剥落、变质、偏心或焊心生锈的焊条，选择合适的焊接参数的碱性焊条焊接时应采用短弧焊接，如果发现焊条偏心，应立即调整焊条的角度或更换焊条
